Protection anti-corrosion: description, caractéristiques, types et avis

Protection des matériaux contre les dommages causés par la rouilleest une mesure obligatoire avant l'introduction de structures et de pièces individuelles en fonctionnement. Le développement de la corrosion non seulement endommage les surfaces métalliques, mais affecte également négativement les propriétés des matériaux adjacents - en plastique ou en bois. Souvent, au stade de la fabrication en usine, une méthode est choisie selon laquelle ce type de protection sera effectué. Une coque anticorrosive peut également être formée dans un environnement domestique en utilisant des moyens spéciaux.

Informations générales sur le traitement anti-corrosion

La plupart des protections anti-corrosionsont appliquées à la surface du matériau, ce qui crée un revêtement résistant au développement de processus négatifs. Typiquement, ce traitement est soumis à des produits et des structures qui sont en contact étroit avec l'humidité, le sol et les produits chimiques. Le plus souvent, la protection anti-corrosion est multifonctionnelle. En d'autres termes, en plus d'empêcher la même rouille, le revêtement peut augmenter les propriétés d'isolation thermique de l'objet, en fournissant l'effet de réduction du bruit.

Chaque outil a sa propre ressource ets'effondre également pendant l'opération. Cette nuance implique un technologue dans le choix de la méthode de traitement. En outre, la protection anti-corrosion elle-même peut être un produit chimique actif. Pour les différents métaux et alliages, les revêtements protecteurs les plus favorables sont choisis du point de vue de l'influence mutuelle.

Caractéristiques des agents protecteurs contre la rouille

Travailler avec le métal dans l'application de protectionLe revêtement nécessite une préparation minutieuse. En règle générale, le travail principal porte sur cette étape particulière. En outre, contrairement aux méthodes de traitement d'autres matériaux, la création d'une barrière avant la rouille pour les métaux prévoit souvent l'application supplémentaire du composé. Ainsi, une protection anticorrosion avec effet d'isolation électrique est déjà formée dans le complexe.

Spécificité d'utilisation de différents typesLa protection anticorrosion est également conditionnée par le champ d'application de l'objet cible. Si la conception est prévue pour être utilisée sous terre, comme dans le cas de conduites d'eau ou de gazoducs, des recettes pour des revêtements multicouches sont élaborées pour fournir et renforcer la protection mécanique. D'autres exigences sont imposées aux matériaux qui entrent en contact avec l'air et l'eau. Dans ce cas, une attention particulière est portée à l'isolation de protection contre l'humidité, la vapeur et le gel. Pour cela, des additifs et plastifiants appropriés sont ajoutés aux formulations.

Variétés de méthodes

La manière traditionnelle de protéger le métal de la corrosionil est considéré comme l'application de revêtements de peinture et de vernis qui empêchent les processus de rouille. Ceux-ci peuvent être des compositions provenant de compositions décoratives communes qui remplissent également une fonction esthétique. Les méthodes de protection plus technologiques sont le traitement thermique et l'alliage. Avec de tels procédés, la structure du matériau dans la couche supérieure elle-même change.

Par exemple, le dopage permetalliages métalliques de l'état actif à l'état passif. Ainsi, les matériaux de protection anticorrosion forment naturellement un film qui constitue une barrière avant de rouiller dans le contexte d'une exposition électrochimique. Cette méthode est bonne car elle fonctionne efficacement non seulement avec du fer et des métaux facilement corrodés, mais aussi avec des matériaux inoxydables qui, dans des environnements corrosifs, peuvent être déformés.

Avis sur la protection de la peinture et du vernis des métaux

C'est le moyen le plus populaire de protéger le métal derouille. Il est apprécié pour son prix abordable, son efficacité relativement élevée et sa flexibilité dans son application. Néanmoins, à long terme, la protection anticorrosion de la peinture et du vernis ne se montre pas de la meilleure façon. Comme le notent les utilisateurs des structures ainsi traitées, il est nécessaire de compter sur une fonction d'isolement à part entière pour une durée maximale de 7 à 8 ans. Ensuite, nous devons mettre à jour le revêtement, en restaurant souvent la surface du matériau cible.

Il y a d'autres lacunesutilisateurs de compositions de peinture et de vernis anticorrosives. Par exemple, une limitation en termes d'utilisation. Cette option ne convient pas pour le renforcement des conduites qui seront posées sous l'eau ou dans le sol. Si la protection anti-corrosion doit servir plus de 10 ans sans renouvellement, il est donc logique d'utiliser d'autres méthodes.

Avis sur le traitement galvanique

Cette méthode s'applique également aux méthodes traditionnelles. Il est souvent utilisé dans l'industrie et la construction. Selon de nombreux experts, c'est la meilleure option pour les structures de traitement conçues pour une exploitation à long terme. Il protège efficacement le métal de la corrosion et d'autres processus destructeurs. Mais nous devons également nous rappeler que la protection anticorrosion des structures par la méthode galvanique est coûteuse, nécessite une approche professionnelle de la mise en œuvre et est en soi une opération à forte intensité de main-d'œuvre.

En fait, il s'agit d'une méthode de galvanisation, quiPréparation préliminaire de la surface métallique. Les utilisateurs notent les difficultés rencontrées lors du sablage et de la gravure. Dans les conditions domestiques, cette méthode est inappropriée. Bien que le revêtement galvanique soit beaucoup plus efficace que la peinture et le vernis.

Commentaires sur la protection thermique

C'est l'une des méthodes visant à changerLa structure du matériau afin de compacter les molécules. La protection contre la corrosion thermique des canalisations, par exemple, permet non seulement de protéger le métal de la rouille, mais également de soulager la contrainte de la structure, si elle est située sous terre.

Selon les utilisateurs de cette technique, ildémontre des propriétés protectrices élevées dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles. Cependant, il est possible de réaliser ce traitement uniquement avec l'utilisation d'équipements industriels spéciaux. Les chambres de four pour la torréfaction et les procédés cryogéniques ne sont pas chères, ce qui explique la faible popularité de cette protection.