Gestion des actifs circulants de l'entreprise sur la base du modèle micrologique
Le système logistique est un complexeun ensemble structuré d'éléments liés entre eux dans un processus unique et ayant des objectifs communs d'organisation commerciale. Le système micrologistique est une gestion logistique des actifs en circulation de l'entreprise (OS) au niveau micro, c.-à-d. au niveau de l'entreprise.
Dans sa forme la plus générale, un tel contrôle comprend les cycles suivants:
- définition de la structure de l'OS, de son chiffre d'affaires et de sa rentabilité, clarification de la politique de gestion des actifs actuels de l'entreprise;
- ce qui suit suit la logique du cycle financier, qui détermine sa durée et calcule et analyse la structure de l'OS pour le cycle financier de l'entreprise particulière;
- gestion des stocks (KM) et coût des produits finis (CGS);
- la gestion des comptes débiteurs sont des actions de contrôle et d'analyse, de conclusion de contrats, d'analyse de bilan, de calcul de recouvrement.
Dans cet article, nous allons considérer la structuresystème de gestion de la micro-logistique, composé de sous-systèmes de gestion des réserves matérielles et financières de l'entreprise. Le dispositif de planification sur lequel se construit la gestion du fonds de roulement de l'entreprise, les réserves matérielles et monétaires basées sur les principes de la logistique permet d'optimiser l'utilisation des réserves et l'évolution concomitante du stock de ressources financières dans le temps.
Les principaux paramètres de la gestion des stocks de cesLes ressources de l'entreprise, en tant que produits finis et en cours de fabrication lors de l'application de la stratégie à un lot de production fixe, sont le volume de l'ordre de fabrication et le point de l'ordre de fabrication. À l'entrée du sous-système micrologistique géré, les fournisseurs reçoivent des ressources matérielles stockées dans l'entrepôt. Ensuite, ils entrent en production au premier stade de production et se transforment en une production inachevée avec une certaine intensité. La production non finie entre dans la deuxième phase de production et est transformée en une production inachevée avec une intensité différente, etc. Après la fin de la dernière étape de la production, la sortie est terminée des produits, en arrivant à l'entrepôt de l'entreprise. De là, il est expédié au consommateur.
Dans ce modèle, la gestion du fonds de roulemententreprises et la réglementation du niveau de stock dans l'entrepôt est effectuée comme suit. Le consommateur reçoit la demande d'un lot de produits finis. Le stock dans l'entrepôt est contrôlé uniquement dans la période où la demande est reçue. Ensuite, le stock actuel dans l'entrepôt, moins la demande pour les produits finis, est comparé avec le point de commande de production. Si la quantité de produits finis requise par le client est disponible dans l'entrepôt, alors il est immédiatement expédié au consommateur dans le volume requis, tandis que le moment de l'exécution de la commande par le fabricant est minime. Dans le cas où la quantité requise de produits finis n'est pas disponible dans l'entrepôt, l'expédition immédiate n'a pas lieu et la demande du consommateur est retardée. Dans le même temps, une commande est passée pour la production de produits finis dans le volume requis. À partir du moment où la demande vient du consommateur jusqu'au moment de l'expédition, le stock actuel dans l'entrepôt est vérifié tous les jours.
Après un certain temps (temps de fabricationla première unité de production) après la reprise de la production à l'entrepôt reçoit le produit fini à une intensité déterminée, et il commence à reconstituer le stock. Au fil du temps, le stock est réapprovisionné au niveau requis et puis il y a l'expédition des produits finis à travers le temps optimal.
De même, la gestion est effectuéecirculation des actifs de l'entreprise dans le domaine de la régulation du niveau de stock de production incomplète dans un entrepôt. Chaque jour, un stock de travaux en cours est suivi ici. Ensuite, le stock actuel dans l'entrepôt est comparé au point de commande de production. Dans le cas où le premier indicateur est supérieur au second, aucune action n'est entreprise pour réguler le niveau de stock de l'œuvre en cours. Si la commande n'a pas été passée, une commande est passée pour la production d'une partie de la production non finie dans le volume requis. Après un certain temps après la reprise du processus de production, le travail en cours commence à arriver à une intensité fixe à une intensité donnée et le stock de production inachevée commence à être réapprovisionné.
De telles méthodes de gestion du fonds de roulementIl peut également être utilisé pour réguler le niveau de stock des ressources matérielles dans un entrepôt. Encore une fois, il n'y a pas besoin de décrire un tel algorithme, il est similaire à celui déjà décrit.
Lors de la mise en œuvre de ce modèle de gestion, il convient de tenir compte du fait que, en tant qu'influences externes sur l'objet de gestion, il existe une demande pour le lot et les termes de la commande.
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