Casting d'investissement - comment ce processus nécessite beaucoup de main-d'œuvre

Le processus par lequel les pièces moulées sont produites par une méthode de coulée libre de métal à l'état fondu dans des formes spéciales est appelé "moulage de précision".

La technologie du processus lui-même est plutôt compliquée. Premièrement, il est nécessaire de créer un modèle-maître spécial, qui sera, dans un sens, un prototype de ce qui sera fondu, c'est-à-dire qu'il servira de point de référence, dans la direction duquel les développements seront menés.

Pour faire un modèle maître, les spécialistes souventtous utilisent des matériaux tels que le bois et le gypse. Dans le rôle d'un modèle, un produit déjà fabriqué dans une autre usine peut fonctionner. L'étape suivante consiste à créer une matrice et un moule. Ils sont juste nécessaires pour effectuer le moulage par injection.

Les moules sont habituellement remplis de stéarine ou de cire, car ce sont ces substances qui ont une plasticité élevée, ce qui permet d'obtenir une forme quelconque à la sortie.

En outre, il est nécessaire de fondre sous la forme d'une nouvelle cavité - une cavité de travail. Il est obtenu par la méthode de fusion. C'est pourquoi tout le processus est appelé "moulage de précision".

Le moulage lui-même reste dans la coquille,créé à partir d'une composition spéciale, capable de résister à des températures très élevées, qui sont soigneusement traitées avant la procédure de coulée. A la fin de la solidification de la coulée, les ouvriers démontent le moule.

Avec le moulage conventionnel pour les modèles d'investissement, stearinou la cire est enlevée avec de l'eau chaude. Les coques qui résultent de ce processus, procèdent ensuite séquentiellement aux étapes de calcination et de coulée du métal fondu. A l'allumage, les coquilles sont chauffées à des températures dépassant souvent 900 degrés Celsius, ce qui permet de résoudre le problème des composés organiques entrant dans la composition, qui, s'ils ne sont pas éliminés, vont réduire la qualité des produits fabriqués en sortie.

Séparément, il convient de noter que la coque doit être faite en ce qui concerne la résistance à une variété de différents composés chimiques.

C'est le casting de l'investissement vous permet d'obtenir la sortie de moulages, de massece qui peut être plusieurs grammes, ou peut-être plusieurs tonnes. L'épaisseur des parois latérales des produits ne peut être que d'un demi-millimètre, ce qui répond à toutes les normes internationales.

Avec le concept de moulage de précision,Ainsi, le concept de casting exact est directement connecté. Cela signifie une identité presque complète des pièces coulées avec des produits finis de taille et de forme.

Le processus de moulage de précision est très populaire à la fois en Russie et dans le reste du monde. Il existe même des usines pilotes qui permettent le moulage par injection de plastique.

Pour la mise en œuvre du processus de moulage de précisionles modèles nécessitent une gamme complète de dispositifs et d'installations différents. Le procédé technologique comprend la fabrication et le coulage subséquent de moules en céramique, leur séchage, le revêtement avec une composition réfractaire et le maculage de la stéarine, le nettoyage des moulages obtenus. L'ensemble du processus décrit ci-dessus est plutôt compliqué et prend beaucoup de temps.